Компания Templates29 с гордостью сообщает об успешном получении сертификата AS9100D — международного стандарта управления качеством в аэрокосмической отрасли — по итогам тщательной 12-месячной подготовки и аудита, проведенного TUV Rheinland.Область сертификацииЧПУ-обработка аэрокосмических алюминиевых, титановых и никелевых сплавов5-осевая обработка деталей сложной геометрии для конструкционных узлов и компонентов двигателейИнспекция первого изделия (FAI) согласно стандарту AS9102Полная прослеживаемость материалов от сырья до готового компонентаИнвестиции в качествоДля поддержки этой сертификации компания Templates29 инвестировала 2,5 млн долларов в новую инфраструктуру качества, включая:Ким Zeiss Contura G2 с измерительной головкой VAST XTR goldСпециализированная зона контроля в «чистой комнате» для аэрокосмической отрасли (класс 100 000)Модернизированная ERP-система с прослеживаемостью на уровне партий и обработкой данных в соответствии с требованиями ITARКомплексная программа обучения для всех 45 сотрудников производства«Сертификация AS9100D подтверждает нашу приверженность высочайшим стандартам качества в прецизионном производстве. Этот этап позволяет Templates29 уверенно сотрудничать с поставщиками аэрокосмической отрасли уровней Tier 1 и Tier 2». — Директор по качеству, Templates29

Templates29 объявляет об официальном открытии нового интеллектуального производственного комплекса площадью 10 000 м², что представляет собой инвестиции в размере 15 млн долларов в производственные мощности нового поколения и технологии Индустрии 4.0.Особенности предприятия48 обрабатывающих центров с ЧПУ, включая 12 новых 5-осевых станков (DMG Mori, Mazak)Автоматизированная обработка материалов с использованием парка AGV и вертикальных складских системМониторинг производства в реальном времени с помощью датчиков IoT на каждом станкеЦентрализованная система управления инструментом с RFID-отслеживанием и автоматической предварительной настройкойОсобенности устойчивого развитияСолнечная электростанция мощностью 500 кВт на крыше, покрывающая 35% энергетических потребностейЗамкнутая система рециркуляции охлаждающей жидкости, снижающая потребление воды на 60%Светодиодное освещение с датчиками присутствия во всех производственных цехахПрограмма переработки стружки, обеспечивающая возврат 98% металлических отходов для переплавкиВлияние на производственные мощностиНовое предприятие удваивает нашу годовую производственную мощность до более чем 5 миллионов компонентов, располагая специализированными производственными ячейками для заказчиков из автомобильной, аэрокосмической и медицинской отраслей. Полный ввод в эксплуатацию — со второго квартала 2026 года.